一、 機床的基本工藝性能:
1.在該機床可完成內孔的鉆、擴鏜加工。
2.加工時,工件固定、刀具旋轉并進給,切削冷卻液通過鏜桿后端進入切削區(qū)冷卻,潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3.鉆孔時采用外排排屑的工藝方式。鉆孔時采用鏜桿供給切削油,外排屑鉆頭排屑,在工件進口端出屑,加工為外排屑。
4.根據加工工藝的需要,可安裝鉆、擴刀具旋轉。工件裝夾在工件平臺上,提高加工效率,保證加工質量。鉆孔時在工件上加工好導向孔,再進行鉆孔。
5.機床的加工精度:
鉆孔時:孔徑精度IT9-12.表面粗糙度:Ra6.3-12.5
粗鏜時:孔徑精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。
加工孔的直線度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
6.機床的加工效率:
切削速度:根據刀具結構、材料和工件材質確定,一般在40-120m/min。
進給速度:根據加工情況確定,一般在20-100mm/min。
鏜孔時最大加工余量:根據刀具結構、材料和工件情況確定,一般單邊加工量最大70mm。
7.操作系統(tǒng)選用廣州科源數控系統(tǒng),對于加工盲孔能準確定位。
二、機床的基本技術參數:
項目名稱 |
單 位 |
參數 |
鉆孔直徑范圍 |
mm |
?40-?160 |
鏜孔直徑范圍 |
mm |
?500 |
鏜孔最大深度 |
Mm |
1000 |
中心高度(從平導軌至主軸中心) |
mm |
760 |
主軸箱主軸孔徑 |
mm |
?130 |
主軸前端錐孔 |
Mm |
145 , 1:20 |
主軸轉速范圍、級數 |
r/min |
37、47、60 三級 |
主電機 |
Kw |
45 |
進給速度范圍 |
mm/min |
5~300 (交流伺服無級) |
拖板快速移動速度 |
m/min |
2 |
工件夾持直徑范圍 |
mm |
70 |
方形工件夾持尺寸 |
mm |
150 - 700 |
進給電機 |
kW |
7.5(交流伺服無級調速) |
拖板快速電機 |
kW |
3 |
進給絲桿 |
Tr100x10 |
|
冷卻流量 |
L/min |
300 |
冷卻電機功率 |
Kw |
5.5 |
機床的外型尺寸 |
長5500mmx寬1600mmx高1800mm |