30年專注深孔系列全部產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)
一、 機(jī)床的基本工藝性能:
1.在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆、擴(kuò)鏜、加工。
2.加工時,工件固定、刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給,切削冷卻液通過授油器進(jìn)入切削區(qū)冷卻(工件不需要倒角)、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3.鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。鉆孔時采用授油器供給切削油,由鉆桿內(nèi)孔向后排屑,在機(jī)床尾端出屑。
4.根據(jù)加工工藝的需要,可安裝鉆、擴(kuò)刀具旋轉(zhuǎn)。工件裝夾在工件平臺上,提高加工效率,保證加工質(zhì)量。
5.機(jī)床的加工精度:
鉆孔時:孔徑精度IT9-12.表面粗糙度:Ra6.3-12.5
粗鏜時:孔徑精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。
加工孔的直線度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜: 小于0.5/1000mm。
6.機(jī)床的加工效率:
切削速度:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在40-120m/min。
進(jìn)給速度:根據(jù)加工情況確定,一般在20-100mm/min。
鏜孔時最大加工余量:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定,一般單邊不大于8mm。
二、機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目名稱 |
單 位 |
參數(shù) |
鉆孔直徑范圍 |
mm |
?40-?120 |
鏜孔直徑范圍 |
mm |
?60-?200 |
鏜孔最大深度 |
M |
1 |
中心高度(從平導(dǎo)軌至主軸中心) |
mm |
350 |
主軸箱主軸孔徑 |
mm |
?75 |
主軸前端錐孔 |
Mm |
85 , 1:20 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍、級數(shù) |
r/min |
40~500 12級 |
主電機(jī) |
Kw |
30 |
進(jìn)給速度范圍 |
mm/min |
5~300 12級 |
拖板快速移動速度 |
m/min |
2 |
工件夾持直徑范圍 |
mm |
? 150~700 |
方形工件夾持尺寸 |
mm |
150 - 700 |
進(jìn)給電機(jī) |
kW |
4.7 (交流伺服無級調(diào)速) |
拖板快速電機(jī) |
kW |
3 |
冷卻流量 |
L/min |
200 |
冷卻壓力 |
MPa |
2.5 |
冷卻電機(jī)功率 |
Kw |
11 |
機(jī)床的外型尺寸 |
長2500mmx寬2200mmx高1800mm |