對于槍鉆深孔機床，用戶普遍關心的是如何提高其處理效率。槍鉆深孔機床的加工效率主要包括:切削速度和進給速度。切削速度根據刀具結構、材料、工件材料而定，一般為50-100m/min。
進給速度:根據加工條件和工藝條件，一般為10-100毫米/分鐘。為了更好的使用槍鉆深孔機床，除了你需要知道的知識，還需要掌握的基本性能。為了進一步促進用戶對它的了解，相關工作人員將其相關內容總結如下:
在槍鉆深孔機床中，可以完成鉆孔、鏜孔、擴徑和滾壓。使用鉆孔BTA的內部排屑工藝。當鏜孔被用作鏜桿(側面)的切削液時，這種切削液用于床身頭部的前進、排屑過程。
加工、旋轉、工件刀具進給、切削液通過冠油進入切削區(qū)、冷卻潤滑切削區(qū)、帶走垃圾。槍鉆深孔機床可根據用戶要求鉆(鏜)桿箱，并可低速旋轉工件。刀具處于高速狀態(tài)，從而提高了加工效率。
槍鉆深孔機床在很多機械零件的加工中經常用到，那么對于日常使用中的問題你了解多少呢？下面請槍鉆深孔機床制造商的相關技術人員為我們介紹一下:
使用槍鉆深孔機床時，首先檢查槍鉆深孔機床的鉆頭是否復位，刀具是否回到安全位置；使用槍鉆深孔機床進行加工時，檢查加工切削油是否正常；排屑設備是否工作正常。主軸轉速、被加工工件的孔徑大小、材料的硬度是否要相應調整，請參考調整主軸轉速的“列表”。
由于槍鉆深孔機床多由計算機控制，需要檢查數據輸入是否正確，要加工的光圈坐標位置是否正常；應注意進出孔是否有偏差，如有異常應及時反饋。頂部針孔的粗糙度要取樣，孔徑大小是否正常，異常的要相應調整。